Se destinarán más de 64 millones de euros entre actuaciones y proyectos
LA REFINERÍA DE REPSOL INICIA LA PARADA DE
INNOVACIÓN AMBIENTAL Y MANTENIMIENTO DE 2020

• La parada programada incluye actuaciones en seis unidades de
Conversión y permitirá incrementar la seguridad, la fiabilidad, la
protección ambiental y la competitividad de las instalaciones.
• Además de la plantilla propia de Repsol, habrá una media diaria de
300 personas con puntas máximas de 450 procedentes de empresas
auxiliares trabajando en las instalaciones de la refinería.
• El principal objetivo de Repsol es que todos los trabajos se realicen
con la máxima seguridad y, por este motivo, habrá formación
obligatoria y un equipo de coordinación de seguridad específico.
• Los trabajos de innovación ambiental con mejoras tecnológicas y las
labores de mantenimiento durarán aproximadamente hasta finales de
marzo.

Esta actuación programada, a la que se destinarán más de 64 millones de euros,
concluirá a finales de marzo. Esta cuantía incluye 17 millones de euros para
acometer a distintas actuaciones de inspección, mantenimiento y mejora en las seis
unidades, con intervención en 95 equipos; y 4,7 millones de euros, que se invertirán
en 33 actuaciones orientadas a la mejora de la seguridad, la fiabilidad, el medio
ambiente y la competitividad de las instalaciones.
Además, durante esta parada programada terminará el desarrollo de los tres
grandes proyectos de reducción de emisiones de CO2 y de mejora medioambiental
y de la eficiencia energética, que cuentan con un presupuesto de 43 millones de
euros. Con las actuaciones previstas se reducirán las emisiones a la atmósfera y se
conseguirá una mejora de la eficiencia energética con la introducción de nuevos
equipos y la modificación de los existentes, así como la incorporación de mejoras
tecnológicas en la planta. Todo ello permitirá un ahorro de combustible y una
reducción de las emisiones de CO2 de más de 18.000 toneladas/año.

La unidad de FCC (Craqueo Catalítico Fluido), en la que se harán las principales
actuaciones, sirve para transformar gasoil procedente de la destilación atmosférica y
de vacío en productos más ligeros y de mayor calidad para la elaboración final de
combustibles. Forma parte de las unidades de Conversión, situadas en Arteixo, que
permiten reprocesar fracciones procedentes de destilación de crudo, consiguiendo
productos destilados de mayor calidad.
En la parada, además del personal propio, se prevé que lleguen a alcanzarse puntas
de 450 profesionales externos trabajando diariamente, pertenecientes en su mayoría
a las 35 empresas auxiliares que participan en los trabajos, lo que refuerza el
compromiso de la refinería como motor económico.
El objetivo prioritario de Repsol es que todos los trabajadores realicen los trabajos
de inspección, mantenimiento e innovación con la máxima seguridad. Por esta
razón, todas las personas que participan en la parada tienen obligatoriamente que
poseer unos requisitos de formación en seguridad, que además se refuerzan con
formación específica. También se ha creado una coordinación de seguridad
formada por personal propio, técnicos y personal de prevención de empresas de
servicios que funcionará las 24 horas.
La denominación de parada programada se refiere al hecho de que los distintos
trabajos de mantenimiento e inversiones en innovación no se pueden llevar a cabo
con las unidades en servicio, razón por la que es necesario detenerlas para poder
acometer las labores, que implican una planificación exhaustiva de incluso un año de
antelación.

Una parada conlleva distintas etapas: proceso de parada de la unidad, que puede
llevar varios días; ejecución de trabajos con revisión programada y finalmente,
puesta en marcha nuevamente de las unidades.
Tanto en la fase de parada de las unidades como en la fase final de puesta en
marcha, los procedimientos operativos requerirán del envío controlado y puntual a
las antorchas de excedentes de elementos gaseosos propios del proceso para su
combustión. Por esta razón, en determinados momentos las antorchas podrán tener
unas dimensiones mayores de las habituales, una circunstancia normal en estas
fases del proceso, que se realizan de forma totalmente controlada y segura.